砂輪片種類、規格怎麼挑？4大品牌推薦與用途說明，提升工作效率！

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砂輪片種類、規格怎麼挑？4大品牌推薦與用途說明，提升工作效率！

砂輪片種類、品牌多樣，用途與規格各異，廣泛被用於磨削領域中。製作過程將磨料與結合劑結合，經過壓製成型、乾燥及燒結，而製成不同的硬度、形狀與尺寸，其獨特之處在於表面的粗糙度和不均勻的顆粒分布，能夠在磨削各類材料時提供適宜的摩擦力，以達成理想中的平滑度。現在讓我們來了解有哪些推薦的砂輪片，以便在工作時達到更高效的成果。

砂輪片種類的指標

如何判斷一片砂輪片的等級？在每一片砂輪片的正面會有英文與數字的組合，代表了砂輪片的規格、耐用程度等重要訊息，製作砂輪片的過程是磨料與結合劑的混合，砂輪片的效能和耐用性受到此組成比例的影響。當砂輪片的磨料顆粒在使用中與被切削物的表面接觸，假設結合劑的比例越高、磨料相對較低，隨著磨料被磨平、結合劑在高溫下融化，則會導致磨耗的速度加快。

➥磨料

磨料是砂輪片中用於切削的主要成分，常見的磨料種類有氧化鋁（A、WA、PA等）適用於鋼、碳化矽（C、GC）則用於低強度的金屬或非金屬材料。

➥硬度

硬度較高的砂輪片壽命較長，但可能不適合某些較軟材料的加工。硬度的高低由結合劑與磨料的比例決定，結合劑含量較少時，砂輪片相對較硬。硬度較高的字母標示為：T、U、V、W、X、Y。

➥粒度

磨料粒度指磨料顆粒的大小，影響砂輪片的切削能力。粒度數字越小，顆粒越粗，切削速度也越快，但加工的表面可能較粗糙；反之，粒度細則切削速度較慢，能獲得較光滑的表面。

➥結合劑

結合劑是將磨料顆粒固定的材料，影響砂輪片的強度、彈性和耐用性，常見的結合劑為樹脂黏結法、瓷質燒結法、氧化鎂黏結法。

砂輪片種類比較

按形狀區分，砂輪片有平形、斜邊、筒形、杯型、碟形等，適用於不同的加工工作。其中結合劑可採用陶瓷、樹脂、橡膠等，決定了砂輪片的硬度與耐磨性。而根據加工的粗細程度和特殊需求可細分為粗砂輪、細砂輪、專用砂輪等，可針對不同材料的加工進行磨削作業。

	粗砂輪	專用砂輪	細砂輪
適用工作	粗磨和切削	特定材料加工	研磨和拋光
磨料粒度	粗	根據特定材料不同	細
適合材料	適合多種材料，可根據軟硬度選擇	特定材料，如：金屬、木工、保全等	要求高精度和光滑度的材料
主要特點	迅速去除材料表面粗糙的部分	針對特定工作材料和要求設計	提供平滑研磨效果

如何選擇符合需求、種類的砂輪片？

在購買砂輪片之前依據自身工作需要來挑選合適規格的產品之外，選擇品質優良的五金行也是關鍵。

•磨料

磨料的種類影響砂輪的磨削功能。如：棕剛玉（A）適用於磨削碳鋼或合金鋼、白剛玉（WA）更適合精磨如淬火鋼和高速鋼等硬質材料、黑碳化矽（C）和綠碳化矽（GC）則適合磨削鑄鐵或硬質合金。

•粒度

粗中粒度（如10#～60#）適合粗磨，可以提高生產效率，但表面粗糙度較高；細粒度（如70#～220#）適合精磨和刀具刃磨，可獲得較好的表面光潔度，但磨削效率較低。

•硬度

選擇砂輪的硬度時，需了解被磨削材料的硬度。磨削軟材料時應選用較硬的砂輪，防止磨粒過快嵌入；而磨削硬材料時則選用較軟的砂輪，以利於磨粒的及時脫落，防止過熱損壞。

•結合劑

陶瓷砂輪堅固耐用，適合高速磨削；樹脂砂輪適用於各種磨削，具有一定的彈性和良好的表面質量；橡膠和金屬砂輪則應用於特殊加工。

•尺寸和形狀

砂輪片有平形、斜邊、筒形、杯型、碟形等，可適用於不同的磨削和加工。

砂輪片4大品牌推薦：種類與規格表介紹

在日常的建築與維修工程中，需要切割鋼筋等材料，尤其鋼筋埋藏於厚實的水泥牆內，更顯技術的重要性。使用手持砂輪機（俗稱扶爛打）工作時，從操作的角度到砂輪片的選擇都需要格外注意，擁有正確的操作方式、合適的工具，才能讓工作進行得更順利、安全。接下來我們介紹4款高品質、耐用性強的砂輪片，在多變的操作條件下保持穩定品質，提升你的工作效率。

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圖片
特色	雙網設計不爆片，切割鋒利	雙網設計，塑膠罐裝設計不易受潮，切割快速耐用	雙網設計，鐵罐收納設計不易受潮，切割快速耐用	雙網設計，塑膠罐裝設計不易受潮
尺寸 (mm)	107x1.2x16	107x1.2x16	107x1.2x16	106x1.35x16
最大轉速 (轉/分)	13700	13700	13500	13500
材質	WA60SB2F	WA60SB2F	SA60RBF2	WA60SB2F
適用材質	高硬度鋼材、不鏽鋼、一般鋼鐵	高硬度鋼材、不鏽鋼、一般鋼鐵	金屬、不鏽鋼	高硬度鋼材、不鏽鋼、一般鋼鐵
TS檢驗標章	TD0600LL	TD0600LL	TD08000W	TD0404Q6

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